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凸點(diǎn)形狀如圖3所示，普通多采用圖3a的形狀。當(dāng)對(duì)焊件強(qiáng)度要求特別高時(shí)，采用圖3b所示的環(huán)形凸點(diǎn)。當(dāng)貼塑料面的鋼板比另一鋼板薄時(shí)，采用如圖3c那樣的沖孔狀，而沖孔的毛邊作為凸環(huán)使用。毛邊的高度常有波動(dòng)，使焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。克服這種缺點(diǎn)的辦法是采用如圖3d那樣的沖孔，增加了H部分，可避免毛邊過早壓潰導(dǎo)致接頭周圍的區(qū)域接觸而產(chǎn)生的嚴(yán)重分流。仍按如圖3c所示的那樣焊接，焊后加頂鍛力，壓潰H部分。
對(duì)貼塑料的鋼板進(jìn)行凸焊時(shí)，貼塑鋼板愈薄則塑料面愈易產(chǎn)生壓痕。為了減小壓痕，可采用與被焊貼塑料面相同花紋的金屬板做墊板。為了盡可能減小表面塑料的損傷，應(yīng)盡可能采用硬的焊接參數(shù)（即大電流、短時(shí)間）來焊接。一般采用半周的通電方式來控制加熱熱量，在半周內(nèi)實(shí)際的通電時(shí)間調(diào)小至1/5周，或者使用電容儲(chǔ)能焊機(jī)進(jìn)行短時(shí)間焊接。表10表示按照半周通電方式，采用普通圓球形凸點(diǎn)的焊接參數(shù)實(shí)例，而表11表示貼塑料面板的環(huán)形凸焊的焊接參數(shù)。
表10 圓球形凸點(diǎn)的焊接參數(shù)
貼塑料 面板厚 /mm |
另一無貼面鋼板 |
電極 壓力 /N |
時(shí)間 /s |
電流 峰值 /A |
焊點(diǎn)拉 剪力/N |
||
板厚 /mm |
凸點(diǎn)尺寸/mm |
||||||
h |
d |
||||||
0.6 |
0.4 0.6 |
0.4 0.3 |
2.0 1.8 |
150 150 |
0.004 0.005 |
3200 3500 |
750 500 |
0.8 |
0.4 0.8 |
0.4 0.4 |
1.8 1.8 |
150 200 |
0.005 0.005 |
3200 3500 |
650 1000 |
1.0 |
0.4 1.0 |
0.4 0.5 |
2.0 2.0 |
150 250 |
0.005 0.005 |
4000 4500 |
750 1000 |
1.2 |
0.6 1.2 |
0.6 0.5 |
2.6 3.0 |
250 850 |
0.006 0.006 |
5000 8000 |
1000 1000 |
表11 貼塑料面板的環(huán)形凸焊的焊接參數(shù)
貼塑料 面板厚 /mm |
另一無貼面鋼板 |
交流半波式 |
電容儲(chǔ)能式 |
接頭拉 剪力/N |
||||||
板厚 /mm |
凸點(diǎn)尺寸①/mm |
焊接電流峰值/A |
電極壓力/N |
時(shí)間 /s |
電容量/μF |
電壓 /V |
||||
d1 |
d2 |
h |
||||||||
0.6 |
0.6 1.6 |
3.5 2.0 |
4.2 3.0 |
0.5 0.4 |
9000 9500 |
200～300 200～400 |
0.005 0.006 |
3000 4000 |
340 360 |
900 1300 |
0.8 |
0.6 1.6 |
4.4 2.8 |
5.5 3.5 |
0.6 0.4 |
11500 12000 |
300～600 400～800 |
0.006 0.007 |
4900 4000 |
360 350 |
1400 2300 |
1.0 |
0.6 1.6 |
4.3 3.5 |
5.5 4.0 |
0.8 0.4 |
14000 16500 |
300～600 400～800 |
0.007 0.007 |
5000 6000 |
400 400 |
2300 2800 |
1.2 |
0.6 2.3 |
4.0 3.5 |
5.5 4.0 |
1.0 0.4 |
15000 18000 |
350～1000 500～1000 |
0.007 0.007 |
5000 8000 |
400 430 |
2600 2800 |
①可參看圖3-9c。
三、不銹鋼和高溫合金的凸焊
不銹鋼凸焊時(shí)，必須注意熔核的位移現(xiàn)象。這種位移現(xiàn)象主要是由多凸點(diǎn)之間通過電流時(shí)同方向電流相吸的原因而引起的。位移現(xiàn)象導(dǎo)致熔核強(qiáng)度的降低。為克服上述缺點(diǎn)，凸點(diǎn)間距不宜過小，并應(yīng)采用較高的電極壓力。但是，要避免過高的電極壓力，以免壓壞凸點(diǎn)。
表12為不銹鋼的凸點(diǎn)尺寸及凸焊焊接參數(shù)。與低碳鋼鋼絲的交叉凸焊一樣，鎳和耐熱合金線絲的交叉凸焊也被廣泛采用。鎳和耐熱合金的凸焊焊接參數(shù)如表13所示。耐熱合金與低碳鋼的線材交叉焊相比，要使用較高的電極壓力。
表12 不銹鋼的凸點(diǎn)尺寸及凸焊焊接參數(shù)
板厚/mm |
凸點(diǎn)尺寸/mm |
焊接電流 /A |
電極壓力 /N |
時(shí)間 /周 |
|
d |
h |
||||
0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.3 3.2 |
2.4 2.4 2.6 2.8 3.2 3.8 4.5 |
0.6 0.6 0.7 0.7 0.8 1.0 1.0 |
3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 |
2500 2800 3200 3800 5000 6000 7000 |
6 7 8 10 12 18 24 |
表13 鎳、蒙乃爾合金和耐熱合金的凸焊焊接參數(shù)
材料 |
線材直徑/mm |
電極壓力/N |
時(shí)間/周 |
焊接電流/A |
鎳 |
1.6+1.6 3.2+3.2 4.8+4.8 1.6+3.2 1.6+4.8 3.2+4.8 |
400 800 1600 400 400 800 |
2 3 5 2 2 5 |
1800 4100 7000 1800 2300 5000 |
蒙乃爾合金 |
1.6+1.6 3.2+3.2 4.8+4.8 1.6+3.2 1.6+4.8 3.2+4.8 |
450 900 1800 450 450 900 |
2 3 5 2 2 3 |
1400 3300 5700 1600 1800 3600 |
因科鎳合金 |
1.6+1.6 3.2+3.2 4.8+4.8 1.6+3.2 1.6+4.8 3.2+4.8 |
600 1200 2300 600 600 2300 |
2 3 5 2 2 3 |
900 2100 3500 900 1100 2300 |
