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          齒輪聯(lián)軸器_鼓形齒聯(lián)軸器樣本PDF清晰版.pdf

        GⅠCL型鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸




          鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和尺寸符合相應(yīng)JB/ZQ標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品制造符合JB/ZQ4382-86《齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件》。適用于連接水平兩同軸線傳動(dòng)軸系,對(duì)兩軸間角度偏差與徑向位移有一定適應(yīng)性,允許軸在一定范圍內(nèi)沿軸向自由游動(dòng),并可適應(yīng)軸系因溫度變化引起的伸縮。
        鼓形齒聯(lián)軸器的特點(diǎn): 萬(wàn)向聯(lián)軸器
        1. 鼓形齒聯(lián)軸器外齒套采用鼓形齒,能確保輪齒良好嚙合,主要件采用優(yōu)質(zhì)鋼,輪齒為中硬齒面,承載能力高。根據(jù)用戶需要還可進(jìn)行齒面硬化處理(HRC≥56),承載能力有更大幅度提高,因而重量輕,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。
        2. 鼓形齒聯(lián)軸器采用可靠的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)與密封件,保證滿意的工作壽命與方便的維護(hù)。
        3. 鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計(jì)對(duì)稱具有良好的互換性,當(dāng)線速度大于36m/s時(shí)采取動(dòng)平衡措施。
        4. 鼓形齒聯(lián)軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合,滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯(lián)軸器產(chǎn)品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯(lián)軸器
        5、鼓形齒聯(lián)軸器承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15~20%;
        6、鼓形齒聯(lián)軸器角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm;,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm;30'',提高50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大;
        7、鼓形齒聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng); 4、鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
        8、鼓形齒聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點(diǎn),國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。天碩聯(lián)軸器生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全,并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 鼓形齒聯(lián)軸器,其剛性大,有撓性,無(wú)彈性,故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。

        鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球面,球面中心在齒輪軸線上,齒側(cè)間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對(duì)于直齒聯(lián)軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)效率高、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)
        齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸產(chǎn)生相對(duì)角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對(duì)滑動(dòng),必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng),高精度并經(jīng)動(dòng)平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動(dòng),如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,國(guó)內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。
        鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))

          1、承載能力強(qiáng)。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15~20%

          2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,

          3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長(zhǎng)。

          4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

          5、傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。

          基于經(jīng)上特點(diǎn),目前,國(guó)內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。


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