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　　齒輪聯(lián)軸器_鼓形齒聯(lián)軸器樣本PDF清晰版.pdf

GⅠCL型鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和主要尺寸




　　鼓形齒式聯(lián)軸器基本參數(shù)和尺寸符合相應(yīng)JB/ZQ標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品制造符合JB/ZQ4382-86《齒式聯(lián)軸器技術(shù)條件》。適用于連接水平兩同軸線傳動軸系，對兩軸間角度偏差與徑向位移有一定適應(yīng)性，允許軸在一定范圍內(nèi)沿軸向自由游動，并可適應(yīng)軸系因溫度變化引起的伸縮。
鼓形齒聯(lián)軸器的特點： 萬向聯(lián)軸器
1. 鼓形齒聯(lián)軸器外齒套采用鼓形齒，能確保輪齒良好嚙合，主要件采用優(yōu)質(zhì)鋼，輪齒為中硬齒面，承載能力高。根據(jù)用戶需要還可進(jìn)行齒面硬化處理（HRC≥56）,承載能力有更大幅度提高，因而重量輕，轉(zhuǎn)動慣量小。
2. 鼓形齒聯(lián)軸器采用可靠的潤滑結(jié)構(gòu)與密封件，保證滿意的工作壽命與方便的維護(hù)。
3. 鼓形齒聯(lián)軸器設(shè)計對稱具有良好的互換性，當(dāng)線速度大于36m/s時采取動平衡措施。
4. 鼓形齒聯(lián)軸器軸孔型式采用Y、Z1和J1組合，滿足多種軸孔連接需要。 鼓形齒聯(lián)軸器產(chǎn)品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五種型式鼓形齒聯(lián)軸器
5、鼓形齒聯(lián)軸器承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器 提高15～20%；
6、鼓形齒聯(lián)軸器角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；
7、鼓形齒聯(lián)軸器鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長； 4、鼓形齒聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。
8、鼓形齒聯(lián)軸器傳動效率高達(dá)99.7%。 基于經(jīng)上特點，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。天碩聯(lián)軸器生產(chǎn)的鼓形齒聯(lián)軸器品種規(guī)格齊全，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 鼓形齒聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴(yán)格的機械。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動
齒式聯(lián)軸器在工作時，兩軸產(chǎn)生相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，高精度并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，國內(nèi)外均廣泛采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點) ：

　　1、承載能力強。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器最大外徑下，鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％

　　2、角位移補償量大。當(dāng)徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30'，提高50％。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,

　　3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

　　4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。

　　5、傳動效率高達(dá)99.7%。

　　基于經(jīng)上特點，目前，國內(nèi)外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。